H103大孔樹脂應(yīng)用在軟化水處理設(shè)備或者混床當中之前,必須經(jīng)過預(yù)處理將運輸以及裝填過程產(chǎn)生的雜質(zhì)去除掉。
預(yù)處理方法有:
a) 在交換柱或提取器內(nèi)加入高于樹脂層10cm的95%以上的乙醇浸漬4小時,然后用蒸餾水淋洗至流出液在試管中用水稀釋不渾濁時為止。后用水反復(fù)洗滌至乙醇含量小于1%或無明顯乙醇氣味即可。終水位要保持在樹脂層面以上,以免干柱。備用。
b) 新樹脂用2-4BV、 95%以上的乙醇或甲醇以1~2BV/hr的速度過柱(如有氣泡產(chǎn)生,須趕出氣泡),然后用蒸餾水以1~2BV/hr的速度淋洗樹脂至流出液在試管中用水稀釋不渾濁或無明顯乙醇氣味時為止,終水位要保持在樹脂層面以上,以免干柱。備用。
H103大孔樹脂使用方法
1) 過柱:
將要處理的料液以1~4BV/hr的流速通過交換柱,樹脂層中不能有氣泡(實驗用交換柱要求樹脂裝填高徑比>3,生產(chǎn)中建議樹脂裝填高度2米左右,吸附流速1-4BV/hr。)。連續(xù)收集并檢測流出液中目的產(chǎn)物的泄漏量,泄漏量超過用戶要求時,為吸附終點。
2) 解吸:
用1~2BV的蒸餾水置換出樹脂層中的料液,根據(jù)不同需要可用適量蒸餾水洗滌樹脂層。然后用乙醇或甲醇等有機溶劑以1~2BV/hr的速度通過樹脂層,以洗脫目的產(chǎn)物,收集洗脫液。
3) 再生:
解吸結(jié)束后,用蒸餾水淋洗樹脂至無有機溶劑味,再用2-3 BV 的4%NaOH溶液以1~2BV/hr的流速淋洗樹脂層,后用蒸餾水洗至中性, 即可進行下一周期使用。解吸劑可選用乙醇、甲醇、丙酮等。
特別提示:H103大孔樹脂在儲存過程中,儲存環(huán)境溫度應(yīng)保持5-40℃范圍內(nèi),以防止溫度過低導(dǎo)致樹脂被凍壞,性能失效。